Современное оборудование просто в эксплуатации, экономит место, потребляет меньше воды и электроэнергии. Это позволяет решить большинство проблем, которые могут возникнуть при дистилляции.
Ректификационная установка типа KPD защищена промышленным дизайном № PDO 2005-36193, выпущенным Управлением промышленной собственности в Праге.
Преимущества:
Все части аппаратуры, которые соприкасаются с технологической средой, изготовлены из нержавеющей стали в соответствии с DIN 1.4301. Наружные поверхности отшлифованы.
Дистилляционный аппарат типа KPD состоит из следующих частей:
Плоский вертикальный цилиндрический резервуар. Его дно и покров котла выполнены из меди.
В оснащение котла входит:
Для нагрева винокурни данного типа мы рекомендуем нагрев газом. Оборудование для нагрева газом является стандартной частью поставки. Под котел мы поставляем теплоизоляцию для защиты напольной плитки.
В стандартной поставке в ректификационную часть входит 3 уровня. Дефлегматор образован трубчатыми поверхностями. Катализатор имеет медный заполнитель.
Пар поступает из котла на дно колонны, которая служит для отделения пены, попадает на дно ректификационной колонны и пузырится через слой жидкости на отдельных уровнях. На уровнях пар обогащается спиртовым компонентом и отделяется от воды и других нежелательных веществ. Каждый уровень работает как отдельный этап дистилляции. Затем пар входит в дефлегматор и каталитический нейтрализатор. В дефлегматоре происходит охлаждение части паров спирта. Пары, сконденсированные в дефлегматоре, образуют обратный поток (рефлюкс).
Скоростью обратного потока (при охлаждении дефлегматора) контролируется весь процесс перегонки. При большом обратном потоке мы получаем дистиллят с более высоким содержанием спирта, при малом обратном токе полученный дистиллят содержит меньше спирта.
В верхней части колонны помещают катализатор, в котором спиртовые пары лишаются канцерогенных этилкарбаматов и цианидов.
Для идеального контроля процесса дистилляции колонна оснащена датчиком температуры пара спирта, который служит для управления подачей охлаждающей воды в дефлегматор через электромагнитный клапан. Это регулирование позволяет оптимизировать охлаждающую воду при охлаждении дефлегматора и, таким образом, облегчает общую работу. В то же время он обеспечивает стабильность и чувствительную регуляцию всего процесса. Это также способствует очень точному измерению температуры цифрового термометра.
Режим работы управляется автоматически и не требует обслуживания оператором.
Емкость из нержавеющей стали имеет тот же объем, что и сырьевой котел. Емкость подогревает сточная охлаждающая вода, и она оснащена смотровым отверстием и внутренней ополаскивающей лейкой. Используется для выкачки браги с помощью вакуумного насоса и разогрева браги перед выпуском в котел.
Полуавтоматическая атмосферная горелка служит для легкого и безопасного нагрева обработанной браги. Изменение мощности производится переключателем на блоке автоматического управления.
Топочная камера из материала из нержавеющей стали является главным несущим элементом сырьевой части аппаратуры и создает пространство для горелки. Внутренняя теплоизоляция препятствует нежелательному нагреванию поверхности, что снижает риск возникновения ожогов.
Кроме нагрева природным газом или пропаном (или смеси пропан-бутан), вы можете нагревать и твердым топливом, паром или электроэнергией.
Данная емкость входит в систему вакуумного насоса и используется для ограничения утечки масла из него.
Распределительные щиты для контроля охлаждающей и промывочной воды являются частью оборудования, включая все необходимые соединения и клапаны, полностью функциональное расположение.
Оборудование подключено к водопроводной сети в одной точке, даже притом, что вся система представляет собой двойной водяной контур. Промывочную воду и охлаждающую воду, таким образом, можно легко отделить, и для охлаждения использовать, например, техническую воду.
Подача охлаждающей воды оснащена электронным устройством, которое препятствует образованию и кальцификации.
Простая и легкая конструкция из профиля из нержавеющей стали, которая напрямую соединяется с топочной камерой из нержавеющей стали и содержит все элементы дистилляционного аппарата. Это сводит к минимуму потребность в пространстве для установки всего оборудования. Оператор имеет все элементы управления в хорошо организованном блоке. Устройство не зависит от конструкции здания и может находиться в помещении и в случае необходимости с легкостью перемещаться на другое место.
описание | единица | KPD-150 | KPD-300 | KPD-600 |
|---|---|---|---|---|
номинальный объем варочного котла | литр | 150 | 300 | 600 |
общий объем | литр | 200 | 400 | 800 |
мощность газовой горелки | кВт | макс. 50 | макс. 100 | макс. 150 |
расход ZP при 1,8 кПа | м³/ч | макс. 5 | макс. 10 | макс. 15 |
расход пропана при 3,2 кПа | м³/ч | макс. 2,3 | макс. 3,7 | макс. 5,5 |
газовое соединение | DN 25 | |||
установленная мощность мешалки | кВА | 0,55 | 0,55 | 0,75 |
установленная мощность вакуумного насоса | кВА | 4 | 4 | 4 |
время ректификации содержимого | ч. | 2 | 2,5 | 3 |
предполагаемое количество дистиллята |
|
|
|
|
50-70% об. эт. (в зависимости от качества браги) | литр | 15 | 30 | 60 |
макс. расход охлаждающей воды за 24 ч. | м³ | 3 | 6 | 12 |
подача охлаждающей воды | дюйм / бар | ¾“ / 2 | ¾“ / 2 | ¾“ / 2 |
размер аппаратуры (ш x г x в) | м | 1,8 x 1,4 x 2,8 | 2,0 x 1,7 x 3,0 | 2,3 x 2,1 x 3,3 |
мин. застроенное помещение от оператора | м | 3,4 x 3,0 x 3,3 | 3,6 x 3,3 x 3,4 | 3,9 x 3,7 x 3,8 |
расход электроэнергии (за 8-16 ч.) | кВт/ч | 4.5 - 9 | 6 - 12 | 8 - 16 |
электропроводка | 3-PEN; 50 Гц; 400 В TN | |||
диаметр дымохода | мм | 200 | 250 | 300 |
температура горения макс. | °C | 305 | 305 | 315 |
