Upravit stránku

Современное оборудование просто в эксплуатации, экономит место, потребляет меньше воды и электроэнергии. Это позволяет решить большинство проблем, которые могут возникнуть при дистилляции.

Ректификационная установка типа KPD защищена промышленным дизайном № PDO 2005-36193, выпущенным Управлением промышленной собственности в Праге.

Преимущества:

  • удобство в эксплуатации;
  • занимает меньше места;
  • экономит воду и энергию;
  • предлагает ряд рабочих режимов;
  • имеет встроенный медный катализатор, который снижает вредное содержание дистиллята до минимума.
Дистилляционные винокурни типа KPD
  • Описание оборудования

    Все части аппаратуры, которые соприкасаются с технологической средой, изготовлены из нержавеющей стали в соответствии с DIN 1.4301. Наружные поверхности отшлифованы.

    • Варочный котел и катализатор изготовлены из меди. Поверхности медных листов глянцевые и окрашенные в матовый цвет.
    • Сети охлаждающей и промывочной воды выполнены из медных трубок.
    • Ремесленная обработка всей аппаратуры находится на очень высоком уровне, что гарантирует значительную надежность и долговечность.

    Дистилляционный аппарат типа KPD состоит из следующих частей:

    • Сырьевой котел

      Плоский вертикальный цилиндрический резервуар. Его дно и покров котла выполнены из меди.

      В оснащение котла входит:

      • медная сочлененная мешалка, которая копирует форму дна,
      • электродвигатель и коробка передач с вертикальным валом,
      • горловина,
      • сливной кран, оснащенный датчиком положения «открыто» и звуковой сигнализацией,
      • гляделки для осмотра и чистки.

      Для нагрева винокурни данного типа мы рекомендуем нагрев газом. Оборудование для нагрева газом является стандартной частью поставки. Под котел мы поставляем теплоизоляцию для защиты напольной плитки.

    • Ректификационный котел с дефлегматором и катализатором

      В стандартной поставке в ректификационную часть входит 3 уровня. Дефлегматор образован трубчатыми поверхностями. Катализатор имеет медный заполнитель.

      Пар поступает из котла на дно колонны, которая служит для отделения пены, попадает на дно ректификационной колонны и пузырится через слой жидкости на отдельных уровнях. На уровнях пар обогащается спиртовым компонентом и отделяется от воды и других нежелательных веществ. Каждый уровень работает как отдельный этап дистилляции. Затем пар входит в дефлегматор и каталитический нейтрализатор. В дефлегматоре происходит охлаждение части паров спирта. Пары, сконденсированные в дефлегматоре, образуют обратный поток (рефлюкс).

      Скоростью обратного потока (при охлаждении дефлегматора) контролируется весь процесс перегонки. При большом обратном потоке мы получаем дистиллят с более высоким содержанием спирта, при малом обратном токе полученный дистиллят содержит меньше спирта.

      В верхней части колонны помещают катализатор, в котором спиртовые пары лишаются канцерогенных этилкарбаматов и цианидов.

      Для идеального контроля процесса дистилляции колонна оснащена датчиком температуры пара спирта, который служит для управления подачей охлаждающей воды в дефлегматор через электромагнитный клапан. Это регулирование позволяет оптимизировать охлаждающую воду при охлаждении дефлегматора и, таким образом, облегчает общую работу. В то же время он обеспечивает стабильность и чувствительную регуляцию всего процесса. Это также способствует очень точному измерению температуры цифрового термометра.

      Режим работы управляется автоматически и не требует обслуживания оператором.

    • Конденсатор
      Аппарат из нержавеющей стали с трубочным элементом используется для постепенной конденсации паров спирта. Режим охлаждения управляется автоматически и не требует обслуживания оператором.
    • Эпруветки с контрольным спиртометром
      Эпруветка из нержавеющей стали со стеклянной колбой, которая защищает внутреннюю часть плавающего спиртометра для контроля количества спирта в дистилляте перед его подачей в спиртометр.
    • Перепускные фитинги капель
      Клапан с емкостью, используемой для отделения капель от ядра дистиллята.
    • Контрольный спиртометр
      Система измерения из нержавеющей стали OLM4Ti является неотъемлемой частью каждой технологии дистилляционного аппарата или ликеро-водочного завода DESTILA.
    • Промывочное устройство
      Моющая головка, расположенная в верхней части колонны (в части с катализатором), служит для очистки (промывки) всей колонны. Вода разбрызгивается по всему поперечному сечению адаптера, через сливную пробку вниз в котел, откуда она сливается. Распылительная головка также расположена в основании колонны и в резервуаре для браги. Кроме того, установлены насадки для промывки шаровых кранов и стекол смотровых отверстий.
    • Емкость для браги

      Емкость из нержавеющей стали имеет тот же объем, что и сырьевой котел. Емкость подогревает сточная охлаждающая вода, и она оснащена смотровым отверстием и внутренней ополаскивающей лейкой. Используется для выкачки браги с помощью вакуумного насоса и разогрева браги перед выпуском в котел.

    • Газовая горелка

      Полуавтоматическая атмосферная горелка служит для легкого и безопасного нагрева обработанной браги. Изменение мощности производится переключателем на блоке автоматического управления.

    • Топочная камера

      Топочная камера из материала из нержавеющей стали является главным несущим элементом сырьевой части аппаратуры и создает пространство для горелки. Внутренняя теплоизоляция препятствует нежелательному нагреванию поверхности, что снижает риск возникновения ожогов.

      Кроме нагрева природным газом или пропаном (или смеси пропан-бутан), вы можете нагревать и твердым топливом, паром или электроэнергией.

    • Маслоотделитель

      Данная емкость входит в систему вакуумного насоса и используется для ограничения утечки масла из него.

    • Вакуумный насос
      Устройство для получения вакуума под системой вкачивания браги. Используется ротационно, смазывается маслом. В комплект входит контейнер маслоотделителя, который служит для предотвращения утечки масла из вакуумного насоса.
    • Управление и водопроводная сеть

      Распределительные щиты для контроля охлаждающей и промывочной воды являются частью оборудования, включая все необходимые соединения и клапаны, полностью функциональное расположение.

      Оборудование подключено к водопроводной сети в одной точке, даже притом, что вся система представляет собой двойной водяной контур. Промывочную воду и охлаждающую воду, таким образом, можно легко отделить, и для охлаждения использовать, например, техническую воду.

      Подача охлаждающей воды оснащена электронным устройством, которое препятствует образованию и кальцификации.

    • Электропитание
      В комплект поставки входит распределительный щит и все элементы управления, регулировки, сигнализации и соединения, которые полностью соединены в полностью функционирующую единицу. Оборудование только подключается к трехфазной розетке.
    • Несущая конструкция

      Простая и легкая конструкция из профиля из нержавеющей стали, которая напрямую соединяется с топочной камерой из нержавеющей стали и содержит все элементы дистилляционного аппарата. Это сводит к минимуму потребность в пространстве для установки всего оборудования. Оператор имеет все элементы управления в хорошо организованном блоке. Устройство не зависит от конструкции здания и может находиться в помещении и в случае необходимости с легкостью перемещаться на другое место.

  • Технические параметры

    описание

    единица

    KPD-150

    KPD-300

    KPD-600

    номинальный объем варочного котла

    литр

    150

    300

    600

    общий объем

    литр

    200

    400

    800

    мощность газовой горелки

    кВт

    макс. 50

    макс. 100

    макс. 150

    расход ZP при 1,8 кПа

    м³/ч

    макс. 5

    макс. 10

    макс. 15

    расход пропана при 3,2 кПа

    м³/ч

    макс. 2,3

    макс. 3,7

    макс. 5,5

    газовое соединение

    DN 25

    установленная мощность мешалки

    кВА

    0,55

    0,55

    0,75

    установленная мощность вакуумного насоса

    кВА

    4

    4

    4

    время ректификации содержимого

    ч.

    2

    2,5

    3

    предполагаемое количество дистиллята

     

     

     

     

    50-70% об. эт. (в зависимости от качества браги)

    литр

    15

    30

    60

    макс. расход охлаждающей воды за 24 ч.

    м³

    3

    6

    12

    подача охлаждающей воды

    дюйм / бар

    ¾“ / 2

    ¾“ / 2

    ¾“ / 2

    размер аппаратуры (ш x г x в)

    м

    1,8 x 1,4 x 2,8

    2,0 x 1,7 x 3,0

    2,3 x 2,1 x 3,3

    мин. застроенное помещение от оператора

    м

    3,4 x 3,0 x 3,3

    3,6 x 3,3 x 3,4

    3,9 x 3,7 x 3,8

    расход электроэнергии (за 8-16 ч.)

    кВт/ч

    4.5 - 9

    6 - 12

    8 - 16

    электропроводка

    3-PEN; 50 Гц; 400 В TN

    диаметр дымохода

    мм

    200

    250

    300

    температура горения макс.

    °C

    305

    305

    315

  • Схема устройства

Запросите бесплатное предложение

  • Поля, отмеченные звездочкой (*), обязательны для заполнения.
Nahoru